خطوات إنتاج خزانات الزجاج المذاب إلى الفولاذ
الاندماج بينالصلبالصفائح و الطلاء الزجاجي مهم جداالزجاج المدمج بالصلب الخزانلأنه مباشرةالتأثيرحياة الخدمة خزان GFS.عاليةالجودةالمنتج إلى عملائنا، مركز المينايل إجراء مراقبة جودة صارمة جدا من المواد الخام إلى المنتج النهائي. قبل الإنتاج الضخم،المواد الخام واختبار عينات صغيرة يجب القيام به للتحقق من نوعية المواد الخام والاندماج بين الطلاء واللوح الفولاذي، إذا كانت مؤهلة ثم سيتم إجراء الإنتاج الضخم. يتم إنتاج الخزانات على خط الإنتاج التلقائي، لضمان مراقبة جودة جيدة ومستقرة.بعد إنتاج جميع الألواح الصلبة تحتاج إلى اختبار من قبل 1500 فولت اختبار عطلة الشرارة، جميع الألواح الفولاذية هي 0 انقطاع.
قطع ليزر CNC
إدخال رسم تأكيد في الكمبيوتر، والثقوب المسامير والفتحات سيتم قطعها.
على آلة القطع بالليزر الآلي
المعالجة المسبقة للصلب - التفجير
إنفجار الرصاص وفقًا لمعيار SSPC SP10 ، سطح الفولاذ في لون أبيض فضي
ثني القوس
بعد إطلاق النارفولاذلوحةالحاجةأن تكون مقوسة إلى راديان حسب قطر الخزان.
الرش الآلي للمينا
رش الطلاء الزجاجي على كلا الطرفينالجانبمن ألواح الصلب تلقائيا. يتم التحكم في سمك الطلاء داخل 230ميكرونإلى 450ميكرون.
درجة حرارة عاليةفرن النفق
بعد التسميم والتجفيف ، ثم طهي ألواح الفولاذ في الفرن في درجات الحرارة تتراوح من 850 درجة مئوية إلى 940 درجة مئوية ، مما يسهل تفاعلات الاندماج بين الوجهين التي تجمع بين المواد الاثنتين.
فحص المنتج
فحص الجودةالحاجةيجب إجراؤها بعد الإنتاجبما في ذلك:سمك الطلاء، اختبار العطلة، اتساق اللون.
