خطوات إنتاج خزانات الزجاج المنصهر إلى الصلب

الانصهار بين الصلب ورقة وطلاء الزجاج مهم جدا ل الزجاج المصهور على الصلب خزان، لأنها مباشرة تأثيرعمر خدمة خزان GFS.من أجل تقديمعاليجودةمنتج لعملائنا ، يقوم Center Enamel بإجراء رقابة صارمة للغاية على الجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.قبل الإنتاج الضخم ، يجب إجراء اختبار المواد الخام والعينة الصغيرة للتحقق من جودة المواد الخام والانصهار بين الطلاء واللوحة الفولاذية ، إذا كان مؤهلاً ، فسيتم تنفيذ الإنتاج الضخم.يتم إنتاج الخزانات على خط الإنتاج الأوتوماتيكي ، للتأكد من مراقبة الجودة الجيدة والمستقرة.بعد الإنتاج ، يجب اختبار جميع الألواح الفولاذية بواسطة اختبار عطلة الشرارة 1500 فولت ، وجميع الألواح الفولاذية 0 انقطاع.

قطع الليزر باستخدام الحاسب الآلي

عند إدخال الرسم المؤكد في الكمبيوتر ، سيتم قطع فتحات المسامير والفتحات

على آلة القطع بالليزر CNC تلقائيًا.

المعالجة المسبقة للصلب - السفع بالخردق

السفع بالخردق وفقًا لمعيار SSPC SP10 ، سطح الفولاذ بلون أبيض فضي

قوس الانحناء

بعد التفجير بالرصاص،الصلب لوجة يحتاج يتم ثني القوس إلى دائرة نصف قطرها وفقًا لقطر الخزان.

رش المينا التلقائي

رش طلاء الزجاج على كليهما الجانبمن الألواح الفولاذية تلقائيًا.يتم التحكم في سمك الطلاء في حدود 230ميكرون إلى 450 ميكرون.

درجة حرارة عالية فرن نفقي

بعد الصقل والتجفيف ، يتم إطلاق الألواح الفولاذية في الفرن عند درجات حرارة تتراوح بين 850 -940 ℃ ، مما يسهل تفاعلات الاندماج البيني التي تجمع المادتين.

فحص المنتج

فحص الجودة يحتاج ليتم إجراؤها بعد الإنتاج ، بما فيها: سمك الطلاء ، اختبار العطلة ، تناسق اللون.