خزانات الرمل الفراك: حيث يحدد التآكل، وليس التآكل، التصميم

معظم مواصفات الخزانات مكتوبة ضد التآكل، لأن في معظم الخدمات التآكل هو ما ينتصر في نهاية المطاف.دعم الكوارتز أصعب من أي طلاء أو سطح فولاذ، يتم تخزينها ونقلها في حمولات كبيرة، وكثافة الحمولة مرتفعة بما فيه الكفاية لجعل الهيكل حساب جدي.سيكون الخزان المصمم على منطق التآكل وحده كافيا من الناحية الهيكلية ويرتدي من خلال في الأماكن التي يتحرك فيها المواد في الواقع.

نقطة البداية الصادقة هي مقارنة الصلابة: الكوارتز يجلس في حوالي 7 على مقياس موهز، في حين أن سطح الزجاج الزجاجي المحترق هو حوالي 6.0هذه الحقيقة الوحيدة يجب أن تشكل المواصفات. شيجيازوانغ Zhengzhong تكنولوجيا الشركة المحدودة (المركز المسمار)ويصممها حول إدارة الارتداء بدلاً من المطالبة بطلاء.

ثلاثة خصائص تميز هذه المهمة: الصلابة والكثافة والطريقة التي يتحرك بها المواد أثناء التفريغ. كل منها يدفع التصميم في اتجاه لا يجب أن يذهب به خزان السائل.

• صلابة:الكوارتز مضاد حوالي 7 على مقياس موه، أصعب من مقياس مصنع الصلب وأصعب من سطح زجاجي محترق. أي شيء الرمل ينزلق ضد سوف يرتدي.
• الكثافة الكبيرة:الرمل الجاف يبلغ حوالي 1.5 إلى 1.7 طن لكل متر مكعب، عدة أضعاف كثافة الماء.
• التزلج القطع:تركيزات التآكل حيث ينزلق المواد ضد الحائط - في الحافلة ، في المخرج ، وعلى طول أي سطح يقطع مسار التفريغ.
• (بريدجنج) و (راتولينغ)يمكن أن تقوس الرمال فوق منفذ أو تشكل قناة مركزية مستقرة، وكلاهما يمنع التفريغ ويغري المشغلين باستخدام طرق تضر السفينة.
• الرطوبة والتكاك:الرمال الرطبة تتجمد وتجمد، والرطوبة في المناخ البارد تتوقف عن التدفق، والعلاجات التي يصل إليها الموظفون نادراً ما تكون لطيفة على الخزان.

التآكل ميكانيكي، ويتم تحديده بواسطة السرعة والزاوية والمسافة التي يسافر بها المواد. حماية التآكل لا تتناول ذلك، وهذا هو السبب في أن الاثنين يجب تحديدهما بشكل منفصل.

• ارتداء المنزلق في الـ (هوبر):عندما تتقارب المادة نحو المخرج ، تنزلق على طول المخروط. يتبع الارتداء مسار الانزلاق بدلاً من الانتشار بالتساوي.
• التأثير في المدخلالمواد الواردة تصطدم بالسطح بسرعة، أما المداخل الموجهة والصفائح التي تلبسها التضحية فتأخذ الصدمة حيث يكون استبدالها رخيصًا.
• تآكل المخرج والصمام:تحدث أعلى سرعات في الوعاء بأكمله في المخرج. هذا هو المكان الذي يكون فيه التآكل أسرع وأما المكونات القابلة للاستبدال فتدفع عن نفسها.
• المسافة المسافرة:التآكل يتراكم على طول المسار. ترتيب التفريغ الذي يقلل من المسافة التي يسافر بها المواد عبر سطح يقلل من التآكل نسبيا.
• العمل الرطب مقابل الجاف:يغير الحديد الآلية - يجمع التآكل والتكسير ، ويمكن للسائل الناقل تسريع كليهما. يجب ألا يشترك التخزين الرطب والجاف في مواصفات.

وبما أن الرمل أصعب من أي سطح متاح، فإن الاستراتيجية هي إدارة الميكانيكا بدلا من أن تتجاوز المادة. وهذا يعني الحد من الانزلاق،وتصميم الهيكل للكثافة الحقيقية.

• هندسة تدفق الكتلة:زوايا مخروط أكثر شديدة الانحدار وأسطح الجدار السلسة تعزز تدفق الكتلة بدلاً من تدفق القمع ، مما يقلل من مسافة الانزلاق ويتجنب ثقوب الجرذ المستقرة.
• عناصر الارتداء القابلة للاستبدال:ركز على التآكل في المدخل، في الحافلة وفي المخرج على المكونات المصممة ليتم استبدالها، وليس على الغلاف الهيكلي.
• حجم المخرج ومساعدات التدفق:قياس منفذ النفاذ على خصائص تدفق المادة وتوفير مساعدات تدفق هندسية بشكل صحيح. المستخدمين اللجوء إلى المطرقات والاهتزاز هو فشل التصميم.
• التصميم الهيكلي للكثافة:ضغط القشرة، التقاطع بين القشرة والقشرة وتصميم الأساس كلها تتبع كثافة الكتلة. الافتراض القائم على الماء سيكون خاطئاً للغاية هنا.
• الطلاء في السياق:السطح الزجاجي المحترق يقاوم التآكل من الجانب الرطب وهو أصعب بكثير من الطلاء، ولكن الكوارتز أصعب من ذلك بكثير. استخدمه للتآكل والتنظيف، وإدارة التآكل ميكانيكيا.

كل خزان تم تسليمه من قبل شركة شيجيازوانغ تشينججونغ للتكنولوجيا المحدودة (مركز الزجاج) تم تصميمه وفقاً لـ AWWA D103-09 و EN 1090 مع التحقق من العناصر المحدودة لحمل القشرة والسقف والفوهة ،مصهر عند 820-930 درجة مئوية بموجب قواعد ISO 9001 و ISO 45001، تم اختبار العطلة عند 1500 فولت عبر مئة في المئة من السطح ، وتم تجميعها مع المسامير من الدرجة 8.8 والمواد الختامية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.,مع هندسة حفرة تدفق الكتلة، المدخلات الموجهة وعناصر التآكل القابلة للاستبدال في مناطق الصدمة والمخرجات، الأسطح الزجاجية المصبوبة بالفولاذ لمقاومة التآكل وقابلية التنظيف في العمل الرطب،توفير منفذ وتدفق مقياس لخصائص تدفق المواد، التصميم الهيكلي للضغط الفعلي للقشرة وحمل الأساس، والتوثيق الذي يغطي الحساب الهيكلي وترتيبات إدارة التآكل.

إنه حوالي 6.0 على مقياس موهز، مما يجعله أصعب بكثير من الطلاء وممتاز لمقاومة التآكل والقدرة على التنظيف - ولكن دعم الكوارتز حوالي 7.للرمال الجافة ذات الانزلاق الكبير، النهج الصحيح هو إدارة التآكل ميكانيكيا من خلال هندسة تدفق الكتلة وعناصر التآكل قابلة للإستبدال، واستخدام الطلاء للجانب التآكل من العمل الرطب.

عادة الجسر على منفذ، أو التشنج، أو الكيك من الرطوبة. كل ثلاثة هي مشاكل خصائص التدفق التي يتم حلها في مرحلة التصميم عن طريق زاوية الهوبر، وحجم منفذ والسطح الجدار،وبإبقاء المادة جافةالوصول إلى الاهتزازات والأدوات الضارة يضر بالوعاء و هو علامة على أن الهندسة لم تكن مصممة للمادة

الجفاف يجمع بين التآكل والتآكل، لأن السائل الناقل والمواد الصلبة تتفاعلان معًا، ويتحمل الهيكل نمطًا مختلفًا للحمل.التخزين الجاف يهيمن عليه سلوك التآكل والجريانلا ينبغي أن تتشارك الرسوم الجمركية في مواصفات واحدة، حتى لو كانت المادة هي نفسها.

نعم، السعة، هندسة و زاوية الحافلة، حجم المخرج، ترتيب المدخل، توفير عناصر الارتداء، الطلاء أو المواد للعمل الرطب أو الجاف، التصميم الهيكلي إلى الكثافة الفعلية للجملة،متطلبات الأساس، مكافحة الغبار والوصول جميعها تم تكوينها وفقا لمواصفات الدعم والموقع.